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    级进模冲压加工中排样设计对五金冲压件的影响

    发布时间:2020-03-21 08:47:36来源:康德五金制造有限公司
    级进模冲压加工中排样设计对五金冲压件的影响
    冲压件加工厂,加工不锈钢冲压件,五金冲压件,机械配件,应用级进模对冲压件加工时,排样设计十分重要,它不但要考虑材料的利用率,还应考虑五金冲压件的精度要求、冲压成形规律、模具结构及模具强度等问题。
    ①五金冲压件零件精度要求高的,除了注意采用精确的定位方法外,还应尽量减少工位数,以减少工位积累误差;孔距公差较小的应尽量在同一工步中冲出。
    ②零件较大或零件虽小但工位较多的,应尽量减少工位数,可采用连续复合排样法,以减少模具轮廓尺寸。
    ③孔间距小的冲压件,其孔要分步冲出,工位之间凹模壁厚小的,应增设空步;外形复杂的冲件应分步冲出,以简化凸、凹模形状,增强其强度,便于加工和装配,侧刃的位置应尽量避免凸、凹模局部工作而损坏刃口,侧刃与落料凹模刃口距离增大0.2~0.4mm就是为了避免落料凸、凹模切下条料端部的小宽度。
    ④零件成形规律对排样的要求。需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件,当采用级进模冲压时,位于成形过程变形部位上的孔一般应安排在成形工步之后冲出,落料或切断工步一般安排在工位上。
    全部为冲裁工步的级进模,一般是先冲孔后落料或切断。先冲出的孔可作后续工位的定位孔,若该孔不适合于定位或定位精度要求较高时,则应冲出辅助定位工艺孔(导正销孔),套料级进冲裁时,按由里向外的顺序进行冲裁;

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